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較早公告: 在工業(yè)自動化、智能制造及精密傳動領(lǐng)域,電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)是設(shè)備高效作業(yè)、減少故障損耗的核心基礎(chǔ)。實(shí)際工況中,負(fù)載波動、環(huán)境干擾、機(jī)械同軸偏差等因素,常會引發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速漂移、定位偏移、啟停抖動等問題,直接影響生產(chǎn)線運(yùn)行效率與設(shè)備使用壽命。KUBLER旋轉(zhuǎn)編碼器作為電機(jī)驅(qū)動閉環(huán)控制的核心反饋部件,憑借扎實(shí)的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、穩(wěn)定的信號傳輸能力與嚴(yán)苛的工況適配性能,從信號反饋、抗干擾、機(jī)械適配、安全監(jiān)控等多個維度,全面賦能電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng),顯著提升整體運(yùn)行穩(wěn)定性。電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,離不開精準(zhǔn)的位置與轉(zhuǎn)
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穆格伺服閥使用時7點(diǎn)注意事項(xiàng)及6點(diǎn)故障排除法
點(diǎn)擊次數(shù):1736 更新時間:2023-05-15

穆格伺服閥使用時7點(diǎn)注意事項(xiàng)及6點(diǎn)故障排除法

隨著伺服閥工業(yè)運(yùn)用場合的不斷擴(kuò)大,某些生產(chǎn)廠家研制出了專門使用于工業(yè)場合的工業(yè)伺服閥。如Moog公司就在1963年推出了第一款專為工業(yè)場合使用的73系列伺服閥產(chǎn)品。隨后,越來越多的專為工業(yè)用途研制的伺服閥出現(xiàn)了。它們具有如下的特征:較大的體積以方便制造;閥體采用鋁材(需要時亦可采用鋼材);獨(dú)立的第一級以方便調(diào)整及維修;主要使用在14MPa以下的低壓場合;盡量形成系列化、標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品。然而Moog公司在德國的分公司卻將其伺服閥的應(yīng)用場合主要集中在高壓場合,一般工作壓力在21MPa,有的甚至到35MPa,這就使閥的設(shè)計(jì)專重于高壓下的使用可靠性。而隨著伺服閥在工業(yè)場合的廣泛運(yùn)用,各公司均推出了各自的適合工業(yè)場合用的比例閥。其特點(diǎn)為低成本,控制精度雖比不上伺服閥,但通過優(yōu)良的控制技術(shù)和優(yōu)良的電子裝置以彌補(bǔ)其不足,使其性能和功效逼近伺服閥。

1973年,Moog公司按工業(yè)使用的需要,把某些伺服閥轉(zhuǎn)換成工業(yè)場合的比例閥標(biāo)準(zhǔn)接口。Bosch研制出了其標(biāo)志性的射流管先導(dǎo)級及電反饋的平板型伺服閥。

1974年,Moog公司推出了低成本、大流量的三級電反饋伺服閥。Vickers公司研制了壓力補(bǔ)償?shù)腒G 型比例閥。Rexroth、Bosch及其他公司研制了用兩個線圈分別控制閥芯兩方向運(yùn)動的比例閥等等。


接下來介紹使用穆格伺服閥時需要注意的事項(xiàng)如下:

(1)油路的過濾和清洗。

(2)在整個液壓伺服系統(tǒng)安裝完畢后,伺服閥未裝入以前,必須對油路進(jìn)行徹*清洗。沖洗24~36小時后卸下過濾器,清洗或換掉濾芯。

(3)液壓管路不允許采用焊接式連接件。

(4)伺服閥的安裝面應(yīng)光滑平直、清潔,確保閥芯處于水平位置。

(5)伺服系統(tǒng)的油箱必須密封并安裝空氣濾清器和磁性過濾器。

(6)液壓油定期更換。每半年換油一次。更換新油必須經(jīng)過嚴(yán)格的精過濾

(7)伺服系統(tǒng)的油液盡量保持在40~50℃的范圍內(nèi)工作。


穆格伺服閥故障排除

(1)閥不工作原因有:馬達(dá)線圈斷線,脫焊;還有進(jìn)油或進(jìn)出油口接反。再有可能是前置級堵塞,使得閥芯正好卡在中間死區(qū)位置,閥芯卡在中間位置當(dāng)然這種幾率較少。馬達(dá)線圈串聯(lián)或并聯(lián)兩線圈接反了,兩線圈形成的磁作用力正好抵消。

(2)閥有一固定輸出,但已失控原因:前置級噴嘴堵死,閥芯被贓物卡著及閥體變形引起閥芯卡死等,或內(nèi)部保護(hù)濾器被贓物堵死。要更換濾芯,返廠清洗、修復(fù)。

(3)閥反應(yīng)遲鈍、響應(yīng)變慢等原因:有系統(tǒng)供油壓力降低,保護(hù)濾器局部堵塞,某些閥調(diào)零機(jī)構(gòu)松動,及馬達(dá)另部件松動,或動圈閥的動圈跟控制閥芯間松動。系統(tǒng)中執(zhí)行動力元件內(nèi)漏過大,又是一個原因。此外油液太臟,閥分辨率變差,滯環(huán)增寬也是原因之一。

(4)系統(tǒng)出現(xiàn)頻率較高的振動及噪聲原因:油液中混入空氣量過大,油液過臟;系統(tǒng)增益調(diào)的過高,來自放大器方面的電源噪音,伺服閥線圈與閥外殼及地線絕緣不好,是通非通,顫振信號過大或與系統(tǒng)頻率關(guān)系引起的諧振現(xiàn)象,再則相對低的系統(tǒng)而選了過高頻率的伺服閥。

(5)閥輸出忽正忽負(fù),不能連續(xù)控制,成“開關(guān)"控制。原因:伺服閥內(nèi)反饋機(jī)構(gòu)失效,或系統(tǒng)反饋斷開,不然是出現(xiàn)某種正反饋現(xiàn)象。

(6)漏油原因:安裝座表面加工質(zhì)量不好、密封不住。閥口密封圈質(zhì)量問題,閥上堵頭等處密封圈損壞。馬達(dá)蓋與閥體之間漏油的話,可能是彈簧管破裂、內(nèi)部油管破裂等。伺服閥故障排除,有的可自己排除,但許多故障要將閥送到生產(chǎn)廠,放到實(shí)驗(yàn)臺上返修調(diào)試,再強(qiáng)調(diào)一遍:不要自己拆閥,那是很容易損壞伺服閥零部件的。用伺服閥較多的單位可以自己裝一個簡易實(shí)驗(yàn)臺來判斷是系統(tǒng)問題還是閥的問題,閥有什么問題,可否再使用。

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